不銹鋼粉末冶金顧名思義就是用粉末冶金方法制造的不銹鋼,比傳統(tǒng)熔煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼具有所生產(chǎn)的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點。那么粉末冶金的不銹鋼零件加工有什么注意事項呢?以下是正朗精密小編的分享。

　　粉末冶金的不銹鋼零件的加工注意事項如下：

　　粗磨：磨削較輕捷時，有細微的嚓嚓聲，跟著吃刀的增大，精細零件加工磨削次數(shù)的添加，磨粒外表開端發(fā)生小平面，此刻切削性能較差，磨削時宣布嘰嘰的響聲，實踐標明，當砂輪宣布較均勻的洪亮聲時，砂化較尖利，切削性能好，動靜沉重時，闡明砂輪已變鈍，需及時修整，當然，因為資料和吃刀深度的不同，動靜也有所不同。

　　對刀與調(diào)查：因為不銹鋼資料含碳量低，磨削時不易看到火花，因此給對刀帶來了很大的困難，可選用涂紅印油和聽動靜的方法來對刀。

　　精磨：砂輪修整應略細些，在精磨開端不久，磨粒也會逐漸磨損出一個小平面，這時應選用較小的吃刀量和較深的縱走刀量，可使精密零件加工表面與砂輪表面的小平面發(fā)生沖突揉捏效果，會大大下降工件表面的粗糙度，若在一批零件精磨前，先對一件或幾件余量較大的零件進行預磨，使剛修整后尖銳的磨粒在預磨中擠出一個小平面，然后再進入精磨階段，效果會更好，此外，精磨時還應根據(jù)工件粗糙度的情況，如發(fā)亮或發(fā)來判別砂輪是否變鈍，對此應靠近注重，否則很簡單引起精密五金加工件表面燒傷。

　　不銹鋼材質(zhì)用粉末冶金加工技術(shù)來做，能補充傳統(tǒng)加工技術(shù)的缺點，可減少合金元素偏析，提高粉末冶金生產(chǎn)零件性能，少切削少機加工，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。