粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術，比傳統(tǒng)的金屬成型工藝節(jié)能約60%，其材料利用率更是能夠高達95%以上。因為制作過程無環(huán)境污染，綠色環(huán)保，符合節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展的觀念，被稱為綠色環(huán)保工藝。

　　下面正朗精密小編來介紹下粉末冶金的持續(xù)性功能、材料可持續(xù)性、能源可持續(xù)性、設備可持續(xù)性、環(huán)境可持續(xù)性等幾個方面優(yōu)勢：

　　1、在持續(xù)性功能方面，粉末冶金的最終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同一零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復雜的工藝。

　　2、在材料可持續(xù)性方面，粉末冶金的最終成形能力是其主要優(yōu)勢。例如成形一個齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循環(huán)回收的材料生產(chǎn)的。在粉末冶金零件生產(chǎn)過程中，各道工序的廢料損失一般為3%或更少，其材料利用率可達95%。

　　3、在能源可持續(xù)性方面，一般的傳統(tǒng)制造工藝需要經(jīng)過幾次冶煉加熱與再加熱工序才能最終成形;而用霧化法生產(chǎn)鋼粉或鐵粉時，只需要將廢鋼料進行一次熔煉，所有其它熱加工作業(yè)都是在低于熔點的溫度下進行的，這樣不但節(jié)能，而且可制成最終形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發(fā)現(xiàn)，制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

　　4、在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金的最終成形能力特性，在一般情況下是在燒結后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。和其它制造工藝相比較，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)對環(huán)境幾乎沒有危害。

　　粉末冶金技術是綠色技術，在汽車零件方面已經(jīng)成為不可缺少的一部分，正朗精密多年來一直致力于技術的研發(fā)與創(chuàng)新，在我們的努力下產(chǎn)品的尺寸公差與性能參數(shù)逐漸達到更高的水平，在不久的將來會生產(chǎn)出更高精度的結構零件，希望更多的零部件廠商能夠選擇正朗。